注塑成型的熔體溫度的定義

      在注塑生產中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收縮。

       從總體上看，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內的傳遞，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。注塑加工當熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時，一方面容易產生較多的氣體，使塑件產生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產生飛邊，影響制品表觀質量另一方面，過高的溫度會使塑料發生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為一個工作環節，注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個產品的外觀。 氣紋對產品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會影響產品的外表面，從而影響客戶滿意度和產品的

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完成后把產品放入指定的位置，規范操作。產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具

什么是熱流道技術？

熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態，從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保