注塑加工有氣泡原因及解決辦法

      時間:2023-01-04 點擊:2469次 來源:本站

          注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡

      成因及解決辦法:

      1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;

      2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;

      3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;

      4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進設備。

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      注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

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      現象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善,不能滿足品質要求。產品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長,進膠口方式為點入進膠,熔料流至進膠口附近,由于速度慢及壓力

      塑料加工都有哪些方法及工藝?

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      1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是

      模具的保養幾大要點?

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      模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

      注塑模具的組成和部分作用是什么?

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      模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、

      模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

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      模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本

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