塑料制品的精度是什么？

     塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。

1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。
2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波動性也大。 因此塑件尺寸精度也較差。

3、成型工藝參數成型工藝條件如料溫、 模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓力、注射速度、成型周期等都會對塑件的收縮率產生影響。

4、模具的結構如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動大。對于多腔注塑模具，為了減少尺寸波動，需要進行一些其他方面的努力，如分流道采用平衡布置、模具各部位的溫度應盡量均勻等。另外，模具的結構如分型面選擇、澆注系統的設計、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會影響塑件尺寸精度。

5、塑件的結構形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴重不對稱的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都會受到一定的影響。

6、塑料模具在使用過程中的磨損和模具導向部件的磨損 這些也會直接影響塑件的尺寸精度。對于工程塑料制品，尤其是以塑代鋼的制品，設計者往往簡單地套用機械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業化國家都根據塑料特性制定了模塑件的尺寸公差。我國也于2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
設計者可根據所用的塑料原料和產品使用要求，根據標準中的規定確定塑件的尺寸公差。由于影響塑件尺寸精度的因素有很多，因此在塑件設計中正確、合理確定尺寸公差是非常重要的，一般來說，在保證使用更業的前想下.精府應設計得盡量低一些。

注塑塑料產品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發生。對于

塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程