我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。
我們總結(jié)原因方面,有2個因素,
模具因素:模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
注塑工藝:1、氣體包風(fēng)造成壓縮氣體產(chǎn)生高溫形成燒焦。
2、末段注射速度過快。
3、成型時注射速度太快,模具內(nèi)氣體未能排出。
4、料筒溫度或模具溫度太高。
塑料制品開裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。
塑料件注塑加工,塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣,可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件:多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等,構(gòu)成
注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個機筒分解,只能是
1、節(jié)約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料