注塑模具廠如何挑選是模具生產最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現在國內工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應商，我站在技術的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。

模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環節，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義。然而，當前模具設計存在不足，為應對這些問題，今后應該有針對性的采取改進對策。合理選擇設計原材料、科學選擇切削方式、提高設計標準化水平，從而有效推動模具設計水平提高。但是設計師往往只重產品設計而忽視模具制造。有些用戶在開發產品或新產品試制時往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后提前與模具廠商接觸有兩個好處：

一、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

二、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 三、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合才能最終降低成本，縮短周期。模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具則需要使用高精度的數控機床加工。如果模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

具體如何挑選合適的注塑模具廠：

一、先看注塑模具廠規模

這里有兩個極端要避免，首先不要貪規模大，規模大的模具供應商雖然設備、管理更規范，但往往有比較固定的客戶市場，而且生產的產品往往比較專門化。如果初次合作，只是要開一個比較簡單的模具，后面有沒有大訂單能夠吸引供應商，很容易導致供應商不配合或者干脆拒絕合作，就算合作了，也很難控制這種供應商，比如他雖然答應你一個月給你出貨，但是期間他的主要客戶突然要求他生產一個大單，他十有八九就給你耽誤了（雖然題主沒有給出細節，但是根據題主描述，我猜很有可能就是這樣被坑的。）

另外一個極端就是選規模特別小的，甚至是干脆自己幾乎不實際生產，只是攬活再分包出去的皮包公司，也要慎重考慮。質量、交期等都很難保證，甚至有被騙錢的風險。但是我6月份的確通過一個皮包公司做了一個零件，但是前提是我和他們之前有過合作，并且和他實地考察過他計劃分包的各個工序的子供應商。

最理想的模具供應商規模，就是和你公司規模相當，你現在要開的模具的價格對他有一定吸引力，或者你公司可以和他建立長期合作關系，或者你公司所在的行業正好是他們想要涉足的（比如你公司是汽車行業，一家從來沒有生產過汽車零件模具的供應商就可能對你感興趣，因為如果他給你供了產品，就可以說邁進了這個行業的大門，以后再給別的公司做就更方便。）

二、再看注塑模具廠的生產能力和質量控制能力

這個的原則也是夠用就行。你需要加工多少精度的零件，就匹配多大能力的供應商，舉個例子，如果你的模具精度要求0.01mm以內，那模具供應商可能就要由慢走絲的線切割或者電火花，甚至恒溫車間才能達到要求，并且有足夠精度的三坐標之類的檢驗工具設備，保證模具的交貨質量。在簽合同之前一定要親自考察，確認這件事。考察的時候可能會遇到一個問題，就是供應商可能會說自己沒有某些設備，需要在別的地方做，那么保險起見，也要考察這種二級供應商。

如果有條件，可以問問供應商之前給哪些客戶做過產品，效果如何，能達到什么精度，有沒有做過類似的產品等。但是一定要注意落實，不能供應商說什么就信什么。

三、然后看注塑模具廠的排產計劃和報價

確定合作關系之前，應該要求供應商詳細列出產品加工的項目周期和時間節點，比如技術交流要多長時間，都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、熱處理、精磨等工序各要多長時間。每個工序是不是在前序加工之后就能立刻進行，還是需要排隊（比如熱處理，如果安排不好，機加工完成了但是沒有爐子，就要等著白耽誤時間），有沒有交期風險。供應商列完之后，自己也要根據經驗判斷一下他列的靠不靠譜，另一個比較簡單的辦法就是多找幾家供應商分別詢問，然后相互印證。

關于報價也是一樣，報價一方面是考察供應商的合作態度（是真心想建立合作關系，還是想騙一票就跑）和成本控制能力，另一方面也是考察供應商在行業中的熟練程度，是不是該報的費用都報了，報的價格是否客觀。我比較常用的方法就是讓供應商詳細列出產品的成本構成，比如一套模具，原材料多少錢，機加工多少錢，熱處理多少錢，設計開發調試多少錢，銷售費用多少，管理成本多少，供應商要留多少利潤等等，都明明白白的報出來（所以選擇的供應商一定要配合，參見第一段）。這樣的好處有兩點，1、誰也不會吃虧，2、也能從側面佐證供應商的項目周期計劃靠不靠譜。關于報價，還有一點要說的就是千萬不要貪便宜過分壓低供應商利潤，甚至讓供應商虧本做生意。因為羊毛出在羊身上，他現在虧的錢，或者以后想辦法掙回來（沒有企業是會真正賠本的），或者是實在掙不回來就不給你干了。合作一定是雙贏的。

四、最后看注塑模具廠的項目管控能力

就是說在產品生產的過程中，千萬不能放羊，尤其是模具非常重要的時候，一定要按照供應商之前匯報的項目周期和時間節點，考察他們落實的情況，一旦有異常立即分析原因并討論處理、彌補措施。在合同中規定按期完不成罰多少錢的做法不一定就是有效的，好的項目管控應該是及時發現問題和風險并解決，而不是已經造成損失之后才想辦法追溯賠償。

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小