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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
在塑料加工中它俗稱有機玻璃,是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般,熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍,長期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中,在適當溫度下保溫并緩慢冷卻。
聚苯乙烯(PS)
與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學性能比PMMA差,但吸濕率低,飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠家模塑成型光學制品時需注意,PS制品的雙折射率大,易應力發白和開裂。制品抗沖性能差,低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差,長期存放和受陽光照射會發黃變濁。
聚碳酸脂(PC)
是綜合性能優良的透明工程塑料,PC光學性能僅低于PMMA。但而熱耐寒,在-135-120度范圍內能保持力學性能穩定。PC制品的硬度低,耐磨性差,雙折射率高,PC溶體的黏度高,成型時對水敏感,成型后殘余應力高。注射、擠出和吹塑高質量的PC透明制品有較高的工藝要求。
苯乙烯丙烯腈常縮寫成AS與SAN
含有質量分數20%-30%的丙烯腈單體,其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當,但折射率稍低,AS材料最高連續使用溫度比PS高10度,力學性能、耐候性和耐應力開裂也得到改善;剛性較高,抗劃痕性較好,制品的尺寸穩定;同時又有PS的較好模塑流動性,但仍未明顯改善老化發黃的傾向。
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)
由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成,共聚物的透光率優于PS,又保持PS的良好流動性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。
聚4-甲基-1-戊烯,簡稱TPX,商品名為TPX
它是結晶型的透明塑料,透光率為90%,PMP的密度僅為0.83g/cm3,最低的折射率1.465,紫外線透過率僅次于無機玻璃,其熔體黏度低,能注射、擠出和吹塑各種制品,PMP的耐藥性好,又有較好的耐熱性。因此,PMP大多應用于醫療器械,也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。
透明聚酰胺
是一種無定型的聚合物。透光率可達90%,吸水率較高為0.41%,但低于大多數聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學性能,且抗刻痕和耐應力開裂優于PMMA和PC
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用,主要分為外部應力和內部應力,當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時,塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產生的原因為模
雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑
注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時,壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動速率便趨不穩,正在進行剪切的塑
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態, 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的