塑料注塑變形的原因分類

      時(shí)間:2021-08-10 點(diǎn)擊:1978次 來(lái)源:本站

      操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。

      產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
             材料:①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                       ②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).

                       ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                       ④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。

             模具:①前后模具溫差大。

                       2、模具溫度太低。

                       3、模穴厚薄差異太大。

                      ④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。

                      ⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。

                      ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項(xiàng)出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。

                      ⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng),冷卻效率不均勻。

      注塑工藝:①料簡(jiǎn)溫度太低。當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應(yīng)大,容易翹曲。

                      ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì)降下來(lái),勉強(qiáng)以高速成形時(shí),殘余剪切應(yīng)力大,容易翹曲。

                      ③射出壓力太高。

                      ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。

                      ⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。

                      ⑥緩充不夠,型腔內(nèi)填充不足。


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