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塑料產品形狀有差異是指注塑后的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異;
產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產品形狀產生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調整成一致以后,才可以生產;
塑料產品形狀有差異是指注塑后的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異; 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,只要是產品形狀產生了差異,不管差異對功能和外觀有沒有影響,都需要調整成一致以后,才可以生產;
1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以
注塑加工廠在注塑生產外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續存在。又由于尖
消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
操作:注塑生產完成后把產品放入指定的位置,規范操作。產品設計:改變產品厚度設計,要保證壁厚能承受產品的變形力,或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,或在模具