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注塑產品缺陷概述及分析方法
在塑料產品開發階段,盡管客戶沒有對產品性能的標準化檢測要求,但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求,當然多數也是參考行業的標準。如果客戶對于產品的定位更高,其相應的品質標準也會提升,同時也會增加產品的成本。
對于新產品,客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題,則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求,也會對塑料產品做相對應的功能性測試,比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所,所以需要進行的測試項目也會不盡相同。
對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷,比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等,可以根據注塑后的樣品與客戶進行溝通交流,商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時,客戶和加工制造企業就需要商討是否增加一些塑料產品的后處理工藝,來填補注射成型后的塑料產品缺陷,比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網等。

注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生;然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

產生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增

塑料加工看生產什么材料,有些材料中大多含有很多種添加劑,加工過程中多少會有一些揮發或分解,還是有毒的,如果是綠色的材料應該就沒什么問題了。1、注塑:注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發生。對于

abs,pc,as,ps等以下是合理選擇的要求:1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質量變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。&