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塑料制品的收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:
(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
(4)注塑加工成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
塑料模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:
①對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
1、模具流道比普通流道要寬、厚點,澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節,如果控制不好,就很難生產出好的產品來,尤其是生產白色的產品;4、PVC冷卻相
塑料件注塑加工,塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據成型辦法的不-樣,可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業條件:多見塑料成型模具加作業業示意圖。塑料模的首要作業零件是成型零件,如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環等,構成
塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應,流道系統通常不能再回收加工,這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定
塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應用的話,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產品。比如:注塑一個手機殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產,
首先化學名稱不一致,abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同,pp燃燒較快,abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣,abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同,abs的硬度比較高一些。最后就是電學性能不一樣,pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設定一個前提,因為