我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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外觀缺陷:
在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?
以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法:
■熔料溫度太低
■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料前端變冷并產(chǎn)生遲滯效應(yīng)
模具溫度過低
■模具溫度過低會(huì)造成制品表面暗淡;應(yīng)提高模具溫度以改善外觀■補(bǔ)縮不足
補(bǔ)縮不足 的制件由于表面收縮,無法與模腔表面貼合, 故與補(bǔ)縮正常的制件外觀面有所不同
填充速率過低
■注塑加工廠通過提高注射速率,使熔料更易形成表面凍結(jié)層,避免形成噴泉流紋或拇指痕,這些缺陷通常在射速太慢時(shí)發(fā)生
模具表面受污染
檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時(shí)確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動(dòng)部件上的油脂不會(huì)泄漏到模腔表面上
■熔料體積不夠
制件補(bǔ)縮不足 導(dǎo)致表面無光澤
■排氣不足
■氣體被困在型腔內(nèi),造成制品表面的薄膜或霧狀物;
如何找到合適的模具加工廠,現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊,在采購模具這種價(jià)格較高的零件時(shí),如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商,我站在技術(shù)的角度稍微說一下,我沒在采購干過,可能會(huì)比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義
1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),澆口要大些;主要是PVC流動(dòng)性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總
注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解,超過300℃時(shí)分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長。流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左
操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。 材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs