加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

　　可能出現問題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

　　(4).運行時間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

　　(9).注塑時間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

　　(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

　　(5).檢查運作是否穩定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

　　(11).增加螺桿向前時間。

　　(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。

　　(13).用較大的注塑機。

　　(14).適當升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環。

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

什么是注塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成

模具生產中常見故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故